2、高配
高端配置，工作稳定、耐久性好
主要零部件全球采购
　　—油泵采用进口REXROTH（力士乐）或PARKER（派克）的产品
　　—控制阀主要采用威格士VICKERS产品，其中比例阀采用阿托斯ATOS产品
　　—电气控制系统的器件采用法国施耐德接触器，空气开关以及断路器等
　　—全行程采用MTS（美国）公司或EITRA(意大利)的位移传感器进行位移检测，检测精度高
　　—压力传感器采用瑞士堡盟（BAUMER）或赫德克控制压力
　　—全行程采用MTS（美国）公司或EITRA(意大利)的位移传感器进行位移检测，检测精度高
　　—采用法国施耐德或者德国西门子PLC系统，配合10.4寸施耐德彩色触摸屏，更好的人机交流界面，使操作者更容易的进行自动控制，手动控制预留各种接口，可扩展性好
　　—预留接口满足不同工艺需求的电、气、液接口
　　—预留了PLC的I/O接口（PROFIBUS或者RS232等通讯接口），使得用户容易对压制过程的参数进行设定、存储、打印、统计、记录等功能

3、高可靠性
专业生产企业，1000余台产销量
新结构，新理念
　　—主机架采用组合框架结构，四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架，由于施加了比总吨位大的预紧力，有效地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠
　　—采用外四角星形导向结构，能够在极端环境下保证压制精度
　　—拉杆螺母采用锥型结构，合理分布螺纹的受力梯度，减缓拉杆的应力集中
　　—活动横梁由液压缸驱动，采用电液比例技术，可随意控制其运行速度和位置
　　—主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构，使上梁以及制品的受力比较均匀
　　—采用世界最先进的美国特瑞堡TRELLEBORG公司的密封系统及密封件，密封可靠
　　—开模缸置于压机下梁，用于排气、增大瞬间开模力
　　—管道均有柔性连接系统，避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力，提高使用寿命
新材料，新工艺
　　—三梁四柱采用碳素结构钢焊接而成，焊后整体退火处理，消除焊接造成的内应力，提高结构的稳定性
　　—四拉杆采用高强度钢，调质后有良好的综合力学性能，螺纹采用滚压工艺提高其抗疲劳性能
　　—柱塞采用优质碳素结构钢，表面耐磨处理；缸筒采用优质结构钢锻造，提高综合力学性能
新方法，新手段
　　—主机架采用有限元优化设计，进一步增加机架刚性，减小变形，提高液压机的工作精度
　　—提供多个模具测温点（根据客户要求），使用户更容易对模具温度进行细致观察和控制
　　—采用封闭式油箱，使用外循环过滤，带板式水冷却器
　　—插装阀与比例阀配合使用，控制加速、减速、带载运行，在快进转工进时有完善缓冲过程，减少冲击和震动

4、低能耗：
二元能量转换带来突出节能效果
储能器应用    节能又增效
　　—泵站使用泵—蓄能器复合动力，非最大流量状态，由储能器进行能量转化，消峰填谷
　　—最大流量状态，蓄能器释放能量，油泵在经济高效区间运行，实现节能和增效
　　—二元能量转换带来30%节能效果
核心零部件    专业、精工
　　—主油泵采用德国进口变量柱塞泵，使油泵的压力油输出与液压机工作要求相匹配，降低能耗
　　—采用欧美原装进口主阀（威格士，阿托斯），智能、精确控制“每一滴”液压油流量，所供即所需
设计理念突破带来更显著的节能效果
　　—系统设计充分考虑了节能，采用模块化集成阀块，不仅降低成本而且油路更加紧凑
　　—设置压力油回收系统，大幅度减少系统的无功损耗

5、安全及维护
贴心安全防护   全方位呵护
　　—液压机安装安全光栅装置
　　—回油加精油滤油器，系统清洁二级保护
　　—操作界面安装完善的故障报警系统，如油温报警，油路堵塞报警，超压报警等，为用户操作起到保障作用
　　—安全机械锁，压机在不工作或者检修时，将活动横梁固定于上限位，防止活动横梁下滑造成危险
　　—压机操作具有可靠的多重安全保护装置，多点急停控制，前后双按钮启动，程序互锁等

耐用易维护   创业好帮手
　　—液压油全过滤，带堵塞报警装置，主要过滤器采用国外名牌产品，降低系统自然磨损
　　—活动梁采用外四角星形分段式导向结构，活动横梁的导向精度高，易调节，磨损后可修复
　　—主要震动部位采取软连接，易于更换，可大幅减少更换时间
　　—液压泵站位于压机顶端的维修平台上，集中式维护保养